En diálogo: producto y producción

En Poços de Caldas (Brasil), el mundo físico de las cosas se está mezclando con las redes de datos.

El concepto de Industria 4.0 ya está siendo aplicado en las unidades de thyssenkrupp en América del Sur. Un ejemplo es la fábrica de componentes automotrices inaugurada en 2015 en Poços de Caldas, Minas Gerais (Brasil). En esta unidad, que produce ejes de mando de válvula para vehículos de paseo, las tecnologías modernas son combinadas y los procesos están interconectados en toda la cadena de producción. De esta forma, es posible relacionar el mundo de los sistemas físicos con redes de datos, constituyendo el "sistema ciber-físico" - que representa el futuro de los procesos de manufactura.

La línea entera de producción se monitorea en un entorno virtual, con el proceso de montaje realizado por robots industriales trabajando a alta velocidad, proporcionando a unos y a otros elementos que necesitan ser enfriados, calentados, alineados y prensados. Cada etapa del proceso es cuidadosamente monitoreada por sensores que envían datos en tiempo real al sistema de control. Sólo con este nivel de precisión se pueden garantizar las características finales de las unidades.

Es un modelo de producción adaptable y flexible que los colaboradores no monitorean procesos individuales, sino el sistema como un todo. Las líneas y los equipos de montaje pueden ser alterados en cualquier momento para una nueva formulación, resultando en mayor flexibilidad, con ganancias resultantes en la eficiencia, optimización de la calidad y reducción de costo.